Agora deixe-me apresentar quais são os requisitos de produção domasterbatch. Para os materiais coloridos usados no masterbatch, deve-se prestar atenção à relação de correspondência entre o corante e as matérias-primas plásticas e aditivos. Os pontos de seleção são os seguintes.

O pigmento não pode reagir com resina e diversos aditivos, e possui forte resistência a solventes, baixa migração e boa resistência ao calor. Em outras palavras, o masterbatch não pode participar de várias reações químicas. Por exemplo, o preto de carbono pode controlar a reação de cura do plástico poliéster, então material negro de carbono não pode ser adicionado ao poliéster.

Devido à alta temperatura de processamento de moldagem dos produtos plásticos, o pigmento não deve se decompor nem mudar de cor sob condições de temperatura de aquecimento da moldagem. Geralmente, pigmentos inorgânicos têm melhor resistência ao calor, enquanto pigmentos e corantes orgânicos têm baixa resistência ao calor. Esse ponto deve ser levado em conta ao escolher pigmentos.

A dispersão e a intensidade do pigmento devem ser boas. Quando o pigmento está disperso de forma desigual, isso afeta a aparência do produto; Quando o poder colorante do pigmento é baixo, a quantidade do pigmento aumenta e o custo do material aumenta. O mesmo corante tem dispersibilidade e poder de tingimento diferentes em resinas diferentes, então você deve prestar atenção a isso ao escolher um corante.

O tamanho das partículas do pigmento também está relacionado à dispersibilidade. Quanto menor o tamanho da partícula do pigmento, melhor a dispersibilidade e maior o poder de coloração. Outras propriedades dos corantes devem ser compreendidas. Por exemplo, para produtos plásticos usados em alimentos e brinquedos infantis, a cor deve ser não tóxica; Para produtos plásticos usados em aparelhos elétricos, deve ser escolhida uma cor com bom isolamento elétrico; para uso externo Para produtos plásticos, devem ser selecionados materiais coloridos com boa resistência ao desgaste.