Perguntas Freqüentes
P1: Existe variação de brancura?A1:Por razões ecológicas, todos os produtos de papel de pedra são 100% livres de água sanitária. Como não são adicionados branqueadores ou branqueadores ópticos, isso significa que
pode ocorrer variação na alvura entre diferentes espessuras e lotes. Isso é normal.
Q2: O que é efeito de fricção de resistência à fricção?A2:Através de métodos normais de impressão offset, esfregar o material impresso contra o próprio papel pode resultar em deslocamentos de cor. Isso é normal.
Tinta especial Overgloss, vedação, revestimento aquoso ou procedimentos de conversão extra (por exemplo, laminação de filme) podem ser realizados para reduzir ou eliminar isso.
P3: Qual é a variação de espessura aceita?A3:NPS: variação de espessura de até ± 5 mícrons.
RBD: variação de espessura de até ± 6 mícrons.
Particularmente ao imprimir cores sólidas, as diferenças de cor podem ser visíveis devido às variações de espessura. No entanto, com o desenvolvimento contínuo da qualidade, estes normais
espera-se que as variações diminuam. Espera-se que a variação de espessura reduza ainda mais para 3-4 mícrons com o comissionamento de papel novo e aprimorado
Máquinas.
P4: A compensação é um problema?A4:O papel de pedra pode ser tratado como os estoques de papel usuais. Especialmente com placas, recomenda-se o uso de pequenas pilhas ou estantes na entrega, especialmente quando
grandes sólidos são impressos. Anti-Offset Spray Powder pode ser usado como por normal. Se a prensa tiver Unidades de Secagem Infra Vermelhas (IR), estas devem ser desligadas na cauda
A extremidade da folha pode enrolar ou distorcer com o calor, especialmente com papéis de pedra. Outro benefício é que o uso de energia é reduzido.
Q5: O Stone Paperless é opaco?A5:Devido a materiais inerentemente diferentes, em comparação com o papel de celulose, o papel de pedra é geralmente mais transparente, embora um novo revestidor recentemente tenha melhorado consideravelmente
opacidade para 88%.
Processo de fabricação
O processo de fabricação de papel sintético de pedra pelo método de filme fino
O papel sintético do interno irá primeiro misturar a resina sintética e o enchimento, e adicionar o aditivo apropriado, como estabilizante e agente dispersante. Depois de totalmente misturada, a extrusora é embalada para derreter a mistura. O material fundido é então extrudado da costura da cabeça do T-Mold para formar um filme. Existem geralmente dois tipos de métodos de formação de filme usados no processo de papel de pedra sintética. Método de formação de filme fino não estiramento e método de formação de filme de estiramento biaxial.
Devido à linha de produção contínua, o custo de produção é menor. Seja grosso ou fino, são três camadas. O conteúdo de enchimento do nível médio do solo é menor do que o das duas camadas, por isso está mais relacionado com as propriedades do plástico. A resistência e a rigidez do papel sintético foram melhoradas após o uso da orientação longitudinal e lateral à tração pelo método de formação de filme fino estiramento bidirecional. Ao mesmo tempo, devido ao alto teor de embalagem, as duas camadas formaram um grande número de poros finos no processo de alongamento. Por causa dessa grande quantidade de poros finos, espalha a luz e aumenta a brancura, opacidade, impressão e escrita, sendo até mesmo dotado das propriedades do papel. Além disso, como a densidade é pequena e o grama é baixo, a unidade de consumo de material é baixa.
O papel de pedra sintética do método de papel de superfície toma filme de resina sintética como material de base, realizando tratamento químico, tratamento físico ou tratamento de revestimento de superfície em sua superfície e, em seguida, fazendo papel de filme de resina sintética.
A tecnologia de fabricação de papel de síntese de fibras
Fiação e papel de pedra sintética tipo colagem. O chamado método spunbonded é pulverizar matérias-primas através de vários bicos nas bordas do fio para formar rede de fibra, em seguida, impregnar a rede de fibra com resina, e também pode usar o método mecânico para conectar as fibras para fazer papel sintético fiado. Este método é altamente produtivo.